污泥烘干机如何控制好温度的重要性？

　　​    污泥烘干机是一款针对含水量高的污泥，在短时间内能够快速烘干到合格程度的设备，是目前各个行业对污泥处理的重要设备。由于设备生产过程中，主要是通过热传递的方式，实现对于水分的蒸发烘干，所以对于温度的把握非常重要。那么污泥烘干机如何控制好温度的重要性？
    污泥作为一种高粘性、高水分的物料，在生产过程中，如果温度较低的情况下，就会出现粘壁或者烘干不充分的现象。而温度过高，就会出现糊料的现象。所以，想要保证污泥的烘干质量，就需要严格控制筒体温度。一般情况下，污泥烘干机作业时分为四个阶段，每个阶段的温度要控制标准。

    在污泥烘干机生产中，物料刚净土筒体时，高温烟气由一端进入筒体，这时会存在着较大的温差，污泥表面的水分能够快速的蒸发烘干。一般情况下，当污泥刚进入筒体时，入口的温度达到430度，这样高温状态下，与高水分的污泥能够瞬间进行热交换，将大部分的水分烘干，确保了污泥的热值。

    当污泥烘干机的污泥表面水分蒸发到一定程度时，就会进入到烘干阶段。这时筒体的温度一般控制在300度。在污泥烘干过程中，为了能够更好的确保污泥质量。再进入到降温烘干区，这时筒体的温度在120度至210度。在这个区域中，主要利用筒体的打散装置，将块状物料进行扬起、撒落和热传递。

    当污泥经过一系列的烘干脱水之后，进入到后区域中，主要是依靠引风机作用下，将高温热气流进行排除，这个阶段的温度为60度-80度。这时，将回温孔关上，排气孔封闭，使热空气循环，可以保证物料颜色不会发生变化。

    总的来说，在污泥烘干机每个阶段的温度是存在变化的，这就需要根据实际生产需求进行规范的操作，这样才能确保生产作业的顺利进行。合理的控制温度，能够确保物料的成品质量，因此温度的控制是非常重要的。