污泥烘干机系统采取了将污泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使污泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。经污泥烘干工艺处理后污泥的水分可从80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干过程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前进等工艺，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解决了污泥干化的难题。
污泥烘干设备系统特点： 1、由于污泥含水80%，针对污泥高湿高粘类特性，上料系统采用我单位研发的配套打散供料装置，将粘结的污泥打散后送入烘干滚筒，配置调速电机，可根据需要控制进料量多少。并在上料输送机前端加装刮板，防止污泥粘结输送带。 2、污泥烘干机主体滚筒采用耐磨损的钢板制作而成，并对传统滚筒内部结构进行了改造，使污泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，很大程度上改变了物料的干燥效率。新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。主机电机采用变频调速电机，节省电耗，可根据污泥的干湿程度来调控筒体转速，控制污泥在滚筒里的烘干时间，保证成品的水分在30%以下。 3、滚筒内部采用新型组合扬料导料结构，扬料角度大，物料抛洒性好，可根据污泥在烘干机内不同的烘干区域，通过合理的调节污泥在烘干机内的停留时间，并对污泥进行打散，防止污泥粘结成团，实现污泥在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段，大幅度增加水份蒸发速度和强度，是烘干机提高产量的关键措施。污泥能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，热湿交换充分，很大程度上改变了污泥的干燥效率。 4、污泥烘干机角度2－3°，零推力，无轴向力负担。有效减少了托轮、托圈的环向锥度磨损，延长了轴承的使用寿命，降低了事故率，提高了设备开动率，减少了维修费用。 5、高湿物料的表面游离水采用中温处理；而低湿物料的结构水、化合水则采用低温处理，充分利用“热”和“湿”两种物质潜在势能为动力，既不会引起金属热变形，又节省了能源，使设备运行效率更加高。排出的废气温度接近或略高于露点，湿度近饱和状态，也降低了消耗。传动系统保险系数分别放大了20-30%，适应全天候长时间连续运转。 6、变频调速系统保证：进料量可调可控；降水能力可调可控。
绿色环保
高效节能
性能稳定
