显影液废水在线循环回用过滤系统，是以绿色生产，节能减排为目的，行业首创研发的技术。待处理显影液通过超滤过滤系统可过滤0.1um以上的防焊胶体物或干膜胶体物会被阻止渗透，但能够让显影化学物透过并不变质，并且透过液可被送回显影设备中再次利用。设置冲洗装置对超滤膜进行冲洗，保持了超滤膜的透水滤恢复正常，可循环使用。

显影液循环回用过滤系统，打破了传统的PCB板显影液的管理方式，不用每天排放，可以循环使用，提高了生产效率，保证了显影点的稳定性，提升了PCB板的生产品质，可以大幅减少废水废渣排放，有效利用水资源，节能环保。

显影液废水背景介绍:

显影液是电路板企业废水COD超标的主要原因，在印制板制造的退膜、显影和网印等工序中会产生大量的干膜、湿膜和油墨的废液和废水，它含有大量的高分子聚合物、有机胺和碱是种高浓度的有机废水，废水为蓝色，其化学需氧量（COD）值通常为1000mg/L,有的高达20000mg/L，悬浮物（S约为800—1200mg/L,通常呈强碱性（pH=12—13）,这类废水约占印制板废水总量的5%左右。但对全部废水的COD影响达到80%。

根据国家的废水排放标准，废水中的COD值必须<8mg/L 因此高浓度COD值废水处理的好坏是印制板工厂废水COD值是否达标的关键，常规的污水处理技术很难达标，委外处理的成本更让企业生产成本大大提高！以某某电路板厂为例，送外处理的费用为3000元/吨，处理费用太昂贵。

而传统棉芯过滤系统，已经沿用快30年，随着线路板的高精密飞速发展及越来越严的环保法规，已经很难满足市场发展需求。

智能超滤过滤设备的优势:

减少污水排放：80%的药水可以清洁回用，可减少3/4污水排放，减少自来水的消耗。

运行成本低： 相对于传统棉芯过滤，智能超滤的运行成本非常低

全智能、无需人工操作：智能设计，在线循环回用自动封闭冲洗滤芯，不需要人工干预操作，可延长显影液使用寿命1—2倍，减少换药水及滤芯时间，停机耽误生产，提供生产效率。

节省保养费用：由于超微过滤有效阻隔残留，喷嘴和缸体污物少，相对传统处理，可以延长1—2倍保养周期。